Центр обертовий: стабільна підтримка на максимальних швидкостях
При інтенсивній токарній обробці металу на сучасних верстатах з ЧПУ швидкість різання та обертання шпинделя досягає колосальних значень (тисячі обертів на хвилину). Використовувати класичний жорсткий (нерухомий) центр у таких екстремальних режимах категорично неможливо — від надмірного тертя метал просто розплавиться, зіпсувавши і сам інструмент, і дорогоцінну заготовку. Для безпечного, надійного та ефективного підтискання довгих валів з боку задньої бабки застосовується високотехнологічне рішення — центр обертовий. Його головна конструктивна особливість та інженерна інновація полягає у наявності закритого корпусу, всередині якого щільно і точно встановлено блок силових підшипників кочення (радіальних і наполегливих). Завдяки цій системі, гострий робочий конус вільно і легко обертається повністю синхронно разом із затиснутою в шпинделі деталлю. Обертовий центр абсолютно не створює руйнівного тертя у зоні контакту, не розбиває і не зношує центровий отвір деталі та не перегрівається. Це дозволяє токарям працювати на максимально можливих швидкостях, значно підвищуючи загальну продуктивність цеху. Якщо ж ви обробляєте коротку деталь лише в одному патроні, надійну фіксацію вам забезпечать якісні патрони токарні з нашого каталогу.
Конструкція та надійний захист підшипникового вузла
Якісний обертовий центр — це дуже складний і точний механізм. Під час точіння або обдирання металу він постійно піддається одночасно двом типам навантажень: потужному радіальному (від тиску різця збоку) та величезному осьовому (від розпирання деталі та зусилля задньої бабки). Щоб витримати ці навантаження і не розсипатися, всередині промислового центру TOKIN встановлені висококласні посилені підшипники. Не менш важливою деталлю є спеціальне герметичне сальникове ущільнення (манжета) в передній частині корпусу. Вона надійно захищає дорогий підшипниковий вузол від прямого потрапляння агресивної мастильно-охолоджувальної рідини (МОР), абразивного чавунного пилу та дрібної металевої стружки. Завдяки такому захисту інструмент служить на виробництві роками без необхідності частого ремонту чи заміни.
Як правильно вибрати обертовий центр для верстата
Обираючи обертовий центр, першочергово визначте розмір посадкового конуса пінолі вашої задньої бабки. Загальновизнаним світовим стандартом кріплення у цій зоні є Конус Морзе (скорочено КМ або MT). Для легких і навчальних верстатів зазвичай достатньо розмірів КМ2 або КМ3. Для потужних промислових верстатів (типу 16К20 або сучасних ЧПУ) застосовують масивні центри КМ4, КМ5 або навіть КМ6. Після вибору посадки, критично оцініть форму і габарити самої заготовки, яку ви збираєтеся обробляти. Якщо вам потрібен інструмент для роботи з фрезами на горизонтальному верстаті, зверніть увагу на інші системи кріплення, такі як втулки перехідні і оправки, які відповідають за передачу крутного моменту. А для комплектації всього парку верстатів різноманітними пристосуваннями відвідайте наш головний розділ верстатне оснащення.
Грибкові обертові центри: рішення для труб і порожнистих валів
Стандартний обертовий центр має гостре вістря з кутом 60 градусів, яке ідеально входить у невеликий просвердлений центровий отвір суцільного вала. Однак, якщо токару потрібно обробити товстостінну трубу, пустотілий циліндр або деталь з великим внутрішнім розточенням (наприклад, діаметром 100 мм), звичайний гострий центр туди просто провалиться на всю довжину і не зможе базувати деталь. Для таких специфічних і досить частих завдань розроблено спеціалізовані грибкові обертові центри (у формі великого зрізаного конуса або "парасольки"). Вони спираються на внутрішню фаску труби, надійно утримуючи і центруючи заготовку великого діаметра. Якщо ж перед вами стоїть протилежне завдання — виконати ідеально точне шліфування важкого монолітного вала, де вібрації підшипників є недопустимими, ми рекомендуємо замінити обертовий центр на абсолютно нерухомі центри упорні.
